Экструзионная линия состоит из вакуумного калибровочного устройства, протягивающего и режущего устройств и опрокидывающего стола;
По требованию заказчика может комплектоваться прочим дополнительным оборудованием. Линия оснащается двухшнековым экструдером с параллельными или коническими шнеками различных типов, может эксплуатироваться с формующими головками различного сечения.
Профильные изделия — сайдинг, оконные профили, виниловая вагонка, профили строительного назначения, разнообразные обкладки, закладки, гребенчатые заполнители и пр. широко применяются в строительстве, в мебельной промышленности, в транспортном машиностроении. Геометрические формы и размеры профильных изделий определяются их назначением и потому весьма разнообразны. Для их изготовления используют главным образом поливинилхлорид, жесткий и пластифицированный полистирол и его сополимеры, полиамид, полиолефины, целлюлозные этролы и композиции на основе перечисленных полимеров.
Технологическая схема получения профильных изделий практически аналогична описанной ранее схеме производства труб; различия связаны с особенностями формования и охлаждения несимметричных профилей с большим различием в толщине.Большинство профильных изделий имеют сравнительно небольшое поперечное сечение, и для их производства обычно применяют небольшие экструдеры с длинными шнека. Как и в производстве труб, производительность лимитируется, как правило, скоростью охлаждения изделия, но в некоторых случаях ограничения создаются и скоростью приемного устройства. Поэтому для производства профилей нередко используют многоручьевые головки, особенно когда сечение имеет несложную конфигурацию, что позволяет значительно повысить производительность экструдера и эффективность его действия.Все чаще начинают использоваться технологии со-экструзии и ламинирования изделий декоративными покрытиями.При формовании профилей размеры и форма готового изделия определяются, в том числе, и эластическим восстановлением экструдата на выходе из головки, вытяжкой профиля под действием собственной массы или тянущего устройства и усадкой полимера при его охлаждении (особенно значительной у кристаллизующихся полимеров). На форму готового изделия влияют также трение материала о рабочие поверхности, вызывающее замедленное течение расплава в узких сечениях, и неодинаковая скорость охлаждения различных по толщине сечений сложного профиля.
Длина формующей части зависит от толщины сечения; обычно их соотношение лежит в пределах 10:1-15:1. Оно уменьшается при переработке высоковязких полимеров, и, наоборот, при необходимости экструзии с высокой скоростью длину формующей части следует увеличить.
Сложность калибровки — основная проблема при производстве профилей. Как правило, к профильным изделиям не предъявляется особенно жестких требований по точности размеров; поэтому зачастую калибрующее устройство совмещается с охлаждающей ванной и предназначается главным образом для предотвращения чрезмерной деформации профиля в процессе охлаждения. Из-за трудностей изготовления калибрующие насадки сложного профиля заменяют набором калибрующих латунных или медных пластин. При формовании профилей сложной формы их количество может быть довольно значительным (10-15 и более). Для получения изделий с точными размерами, а также формования полых профилей, калибрование проводят с помощью обычных насадок, преимущественно с использованием вакуума.
Для охлаждения тонкостенных профилей (сайдинг, прокладки и т. д.) с успехом применяют ленточные транспортеры с прижимным роликом, иногда прибегая к дополнительному обдуву изделия воздухом. Воздушное охлаждение широко используется при экструзии и более толстых изделий из аморфных полимеров (полистирола, полиакрилатов, ПВХ), тогда как для кристаллизующихся полимеров почти всегда применяют водяное охлаждение — даже при получении изделий небольшой толщины.
Экструзионные линии серии YF предназначены главным образом для производства дверных и оконных профилей, офисных панелей, панелей для отделки стен и потолков, многокамерных кабельных коробов и др. из ПВХ.
В протягивающем устройстве применен запатентованный подъемный узел, обеспечивающий стабильную работу установки, высокую надежность, большое усилие протягивания. В вакуумном калибровочном устройстве применяется циркуляционная система охлаждения; эффективное охлаждение отвечает требованиям высокоскоростной экструзии профиля.
Скорость резки пропорциональна скорости протягивания, все операции контролируются компьютерной системой управления.
Технические параметры:
Линия |
Модель |
Диаметр шнека (мм) |
Обороты шнека (мм) |
Ширина профилей (мм) |
Производительность(кг.ч) |
Мощность мотора (KW) |
PTXC ― 51/105 |
YF ― 180 |
51 105 |
1 -40 |
30-100 |
50 ― 150 |
15 |
PTXC ― 65/132 |
YF ― 240 |
65 132 |
1 ― 38 |
100-400 |
80 ― 250 |
37 |
PTXC-80/156 |
BF-600 |
80 156 |
1 ― 38 |
400-600 |
100 ― 400 |
55-75 |
PTXC-92/188 |
BF-900 |
92 188 |
1 – 32.9 |
600-1500 |
400 ― 500 |
110-132 |
Комплектация:
Автоматический, вакуумный загрузчик сырья
Сушильный бункер
Экструдер
Экструзионная головка
Фильер, дорн, матрица
Формующее устройство
Вакуумный калибратор
Охлаждающее устройство
Ламинирующее устройство
Термопринтер
Отрезное устройство
Штабелирующее устройство
PLC (сенсорный дисплей). Программируемый логический контролер для управления линией
Техническое руководство на русском языке
Все электрические, гидравлические компоненты производства: FUJI, RKC, SCHNEIDER, SIEMENS.