Основные технические характеристики 
Линия предназначена для производства трубы с наружной двух- и трехслойной антикоррозийной изоляцией из полиэтилена различной плотности, усиленной изоляцией (ВУС изоляцией).
― Материал полиэтилен: PE (3PE),
― Виды производимой обработки: 3 антикоррозийных слоя 3 слоя полипропилена (3PP), 2 антикоррозийных слоя PE (2PE) 2 слоя полипропилена (2PP), покрытие в один слой расплавленной эпоксидной смолы (FBE), а также двуслойное покрытие расплавленной эпоксидной смолой (Dubble FBE). 
― Технология: боковая экструзия и намотка (намотка на плоский элемент) 
― Источник питания: 380±5％ В, 50 Гц, 3 фазы и заземление 
― Рабочая температура: ＋10～＋40℃.
― Допустимая влажность: относительная влажность воздуха вне помещения не должна превышать 80％, в помещении – не более 75％.
― После дробеструйной обработки стальной трубы достигается уровень шведского промышленного стандарта Sa2.5 (степень промышленной обработки до практический белого уровня), шероховатость поверхности (глубина профиля) 50～70мкм. 
― стальные трубы:
a. Типы стальных труб: спирально-шовные сварные трубы, прямошовные сварные трубы, бесшовные стальные трубы;
b. Диаметр труб в интервале от ф114 мм (4″) до ф406 мм (16″) (DN100 мм-DN400 мм);
c. Толщина стенки стальной трубы: 2～15 мм;
d. Длина трубы: 6～18 м;
e. Кривизна стальных труб: на каждый метр длины стальной трубы не должна превышать 1.5 мм;
f. Овальность: овальность диаметра стальной трубы не должна превышать ±1％;
g. Сварной шов; внешняя поверхность сварного шва должна представлять собой плавный, гладкий переход, она не может иметь крутого среза, высота сварного шва не должна превышать указанных ниже величин:
Толщина стенки до 8 мм: макс. 2.5 мм
Толщина стенки до 12.7 мм: макс. 3 мм
― Максимальная скорость производства: DN400 скорость производства 3 м/мин (то есть 250м2/час) (общая толщина покрытия 2.2 мм);
DN100 скорость производства 4 м/мин (то есть 50 м2/час) (общая толщина покрытия 1.8 мм);

Оборудование технологической линии

• Расходный технологический стеллаж
• Отсекатель – укладчик черных труб (перекладчик)
• Технологический рольганг для перемещения труб
• Установка предварительного нагрева (сушки) труб
• Установка дробеметной очистки труб
• Прижимное устройство
• Сбрасыватель (перекладчик)
• Установка технологического нагрева
• Экструдер для нанесения адгезива
• Экструдер для нанесения полиэтилена
• Прикатывающие ролики для уплотнения покрытия
• Оборудование водяного охлаждения
• Стеллаж контроля качества покрытия
• Стеллаж очищенных труб, пост контроля качества очистки

Технологический процесс 
Технологический процесс нанесения на трубы трехслойного покрытия на основе экструдированного полиэтилена осуществляется на линии очистки и изоляции труб и включает в себя следующие последовательно проводимые технологические операции:

• -визуальный осмотр и отбраковку труб;
• -перекладку труб на технологический рольганг;
• - сушку труб;
• - установку соединительных муфт;
• - дробеметную очистку наружной поверхности труб;
• - технологический нагрев труб;
• - 3-хслойное полиэтиленовое покрытие:

o - нанесение эпоксидного слоя;

o - нанесение адгезионного подслоя;

o - нанесение экструдированного полиэтилена;

• - или 2-хслойное полиэтиленовое покрытие:

o - нанесение адгезионного слоя;

o - нанесение экструдированного полиэтилена;

• - уплотнение покрытия;
• - охлаждение покрытия;
• - разрезание покрытия в месте стыковки труб;
• - съем соединительных муфт;
• - контроль качества, ремонт мест повреждения покрытия (при необходимости);

- маркировка и складирование изолированных труб.