Полимерон — антикоррозионная уретановая спецэмаль для защиты металла

• глянцевая
• образует атмосферостойкое, эластичное покрытие
• универсальность применения
• ускоренное время высыхания
• надёжное предотвращение коррозии
• высокие декоративные свойства 

Полимерон — уретановая спецэмаль для металла, эмаль для покраски мостов, кранов, вагонов, полувагонов, контейнеров, тракторов, спецтехники, транспорта.

Однокомпонентная уретановая глянцевая эмаль "3 в 1" с активными антикоррозионными добавками для защиты металлических и железобетонных поверхностей. Совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.

Спецэмаль Полимерон обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии. Обладает высоким глянцем. Краска может наноситься на чистую или ржавую поверхность без предварительного грунтования. Универсальность применения и быстрое время высыхания позволяют сократить трудовые и материальные затраты производства.

Цвет

Базовые цвета: белый, черный, серый,

ral 1021	ral 1023	ral 3020	ral 5005	ral 5010

ral 5012	ral 5015	ral 6029	ral 8017

Другие цвета на заказ.

Применение

Антикоррозионная эмаль Полимерон специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.

Спецкраска применяется для окраски:

• башенных и козловых кранов,
• строительных и портальных кранов,
• вагонов и контейнеров,
• тракторов и спецтехники,
• технологического оборудования,
• металлических опор освещения,
• трубопроводов и нефтегазопроводов,
• станков и оборудования,
• стальных металлических конструкций в машиностроении, энергетической промышленности и т.д. 

Глянцевая эмаль по металлу Полимерон предназначена для получения долговременной антикоррозионной защиты:

• строительных металлоконструкций,
• труб и трубопроводов,
• железных мостов и мостовых конструкций,
• эстакад и платформ,
• металлических опор ЛЭП и антенных мачт,
• железнодорожного транспорта и сельскохозяйственной техники,
• строительных транспортных средств и спецтехники,
• резервуаров, ёмкостей и цистерн,
• любых металлических конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы умеренного и холодного климатов. 

Способ применения

Перед применением эмаль тщательно перемешивают до однородного состояния. Наносят на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность в один слой с грунтом либо в два слоя без грунта. При необходимости до рабочей вязкости разбавляют Р-Универсалом, сольвентом, ксилолом или их смесью.

Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе с фосфатирующим грунтом Фосфогрунт, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия

Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 4мм) при температуре (20±0,5)°С:

• при нанесении методом пневматического распыления 18-25с.;
• при нанесении методом безвоздушного распыления 45с.;
• при нанесении кистью или валиком не менее 35-40с.;

Температурный режим нанесения эмали: от +5°С до +50°С

Время высыхания до степени 3 при t(20±2)°С в течение 4-5ч, при t(80±2)°С в течение 30 минут.

Расход

Расход эмали составляет 150-180г/кв.м при толщине одного слоя 25-35мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Тара

Тара 0,9кг, 3кг, 10кг, 20кг. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами­ от подделок.

Технические данные

Внешний вид пленки	однородная глянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %	50-60
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50-100
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	1
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	48
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч	24
Твердость покрытия, не менее	0.4
ТУ	2312-007-98310821-2008